В качестве основного оборудования в современной логистике и складировании рабочее состояние вилочного погрузчика напрямую влияет на эффективность производства и уровень безопасности компании. Научное и разумное обслуживание не только расширяет срок службы вилочного погрузчика и снижает частоту отказов, но также значительно повышает эффективность работы и снижает экономические потери от неожиданного времени простоя.
Ключевые факторы, влияющие на поддержание погрузчика
Взаимосвязь между частотой использования и циклом обслуживания
Частота использования является основным фактором при создании плана обслуживания. Основываясь на интенсивности использования, вилочные погрузчики можно разделить на следующие категории:
• Высокоинтенсивное использование: работа более 8 часов в день, обычно используемые в производственных средах из трех сдвигов. Эти вилочные погрузчики должны строго следовать или даже сокращать стандартные циклы технического обслуживания, с рекомендуемым базовым циклом обслуживания один раз каждые 1,5 месяца.
• Использование средней интенсивности: работа 4-8 часов в день, обычные в отдельных или двойных компаниях. Эти вилочные погрузчики могут соблюдать стандартный цикл обслуживания базового обслуживания один раз в два месяца.
• Использование с низкой интенсивностью: работая менее чем 4 часа в день или непрерывное использование. Эти вилочные погрузчики могут иметь слегка расширенные базовые циклы обслуживания, но не превышать 3 месяца, и ежедневные проверки должны быть укреплены.
Профессиональные исследования показывают, что показатели отказов погрузчика имеют нелинейные отношения со временем использования. После определенного периода использования частоты отказов резко возрастают. Следовательно, даже низкочастотные вилочные погрузчики не должны иметь чрезмерно расширенных циклов обслуживания, чтобы предотвратить совокупный эффект потенциальных сбоев.
Влияние рабочей среды на стратегию обслуживания
Рабочая среда напрямую влияет на уровень износа вилочного погрузчика и типы сбоев. Стратегии научного обслуживания должны полностью рассмотреть факторы окружающей среды:
• Внутренняя среда: например, стандартные склады и производственные семинары. Эти среды относительно стабильны. Фокус технического обслуживания должен быть сосредоточен на регулярных проверках системы передачи, гидравлической системы и электрической системы.
• Среда на свежем воздухе: например, грузовые дворы и доки. Вилочные погрузчики, подвергшиеся воздействию природной среды, сталкиваются с большим количеством проблем. Техническое обслуживание должно сосредоточиться на профилактике ржавчины, гидроизоляции электрической системы и проверке шин.
• Специальная среда: например, хранение холода, химические растения и пищевые заводы. Эти среды имеют специальные требования для вилочных погрузчиков, и планы технического обслуживания должны быть соответствующим образом скорректированы:
• Среда для хранения холода: сосредоточьтесь на анти-заползле для гидравлических систем и защиты от влаги для электрических систем
• Химическая среда: укрепляйте антикоррозионную обработку и увеличивает частоту проверки устройств безопасности
• Продовольственная среда: не убедитесь, что утечка в системе смазки, чтобы избежать загрязнения пищи
Факторы окружающей среды не только влияют на циклы технического обслуживания, но и определяют ключевые элементы технического обслуживания. Например, в пыльной среде частота чистки воздушных фильтров и гидравлических систем должна быть значительно увеличена. В высокотемпературных условиях системы охлаждения и смазки нуждаются в более частых проверках.
Управление операторами и качество обслуживания
Операторы погрузчика являются первыми ответственными лицами за ежедневное обслуживание. Их модель управления напрямую влияет на результаты обслуживания:
• Фиксированная модель оператора: система с одним человеком в транспортные средства помогает развивать чувство ответственности операторов оборудования, что делает их более знакомыми с условиями оборудования и может быстро обнаружить аномалии. В этой модели может быть установлена индивидуальная система ответственности за техническое обслуживание с помощью четких ежедневных задач технического обслуживания.
• Модель вращения нескольких операторов: в этой модели увеличивается риск износа оборудования. Необходимо создать строгую систему инспекции передачи передач, чтобы обеспечить хорошее состояние оборудования при каждой передаче. Между тем, профессиональный персонал по техническому обслуживанию должен увеличить частоту инспекции.
• Система обучения операторов: Независимо от операционной модели, создание полной учебной системы имеет решающее значение. Учебный контент должен включать:
• Основная структура оборудования и принципы работы
• Ежедневные пункты проверки и обслуживания
• Общие методы идентификации неисправностей
• Процедуры аварийной обработки
Данные исследований показывают, что профессионально обученные операторы могут снизить уровень отказов оборудования более чем на 30% и значительно продлить срок службы оборудования. Следовательно, инвестирование в обучение операторов является эффективным способом улучшения качества обслуживания вилочного погрузчика.
Система обслуживания вилочного погрузчика Toyota Global
Будучи мировым ведущим производителем вилочного погрузчика, стандарты технического обслуживания Toyota широко признаны и приняты. Toyota Global Standards делят обслуживание вилочного погрузчика на два уровня: базовое обслуживание и годовое обслуживание.
Основное обслуживание: обеспечение ежедневной надежной работы
Согласно глобальным стандартам Toyota, вилочные погрузчики должны проходить базовое обслуживание каждые два месяца. Основное содержание базового обслуживания включает:
1. Техническое обслуживание системы смазки транспортных средств
Система смазки является основой для обычной работы погрузчика. Хорошая смазка может значительно уменьшить механический износ:
• Проверка и добавление точки смазки: проверьте все указанные точки смазки, включая дверные петли, цепочки, подшипники и т. Д., И добавьте соответствующее смазочное масло или смазку
• Оценка качества смазки нефти: проверьте состояние цвета, вязкости и примеси смазочного масла и быстро замените его, если обнаружены аномалии
• Смазка цепи: Обратите особое внимание на состояние смазки подъема цепочек, чтобы обеспечить плавную работу без ненормального шума
Профессиональный совет: используйте специализированные диаграммы смазки, чтобы направлять смазочные работы, обеспечивая пропущенные точки смазки. Для областей с высокой нагрузкой выберите Grease с хорошим экстремальным давлением.
2. Электрическая очистка и проверка
Электрическая система является нервным центром современных вилочных погрузчиков. Его надежность напрямую влияет на общую производительность оборудования:
• Проверка соединения схемы: Проверьте, что все электрические соединения безопасны, без ослабления или коррозии
• Очистка цепи: используйте специализированные электрические чистящие средства для удаления пыли и масла из цепных разъемов и проволочных жгутов
• Тест функции электрических компонентов: Проверьте рабочее состояние переключателей, реле, контроллеров и других электрических компонентов
• Проверка изоляции линии: используйте мультиметр, чтобы проверить производительность изоляции строки, чтобы предотвратить риски короткого замыкания
ПРИМЕЧАНИЕ. При очистке электрической системы отключите источник питания, избегайте использования проводящих чистящих средств и убедитесь, что разъемы полностью высыхают перед повторным подключением.
3. Профессиональное обслуживание системы батареи
Для электрических вилочных погрузчиков обслуживание системы батареи особенно важно:
• Аккумуляторная проверка электролита: проверьте уровень электролита и удельный вес, добавьте дистиллированную воду при необходимости
• Очистка терминала аккумулятора: Снимите оксиды с терминалов и нанесите специализированные антикоррозионные агенты
• Проверка системы зарядки: Подтвердите, что зарядное устройство работает нормально с разумными настройками параметров зарядки
• Зарядка выравнивания батареи: выполняйте регулярную зарядку выравнивания, чтобы продлить срок службы батареи
Профессиональная консультация: используйте систему мониторинга аккумулятора для записи данных о производительности батареи, создания медицинских записей аккумулятора, прогнозирования срока службы батареи и оптимизации стратегий использования.
4. Комплексная проверка системы безопасности
Система безопасности касается безопасности операторов и товаров и не может быть упущена из виду:
• Проверка тормозной системы: тестовая производительность торможения, уровень тормозной жидкости и состояние трубопровода
• Проверка системы рулевого управления: Оцените гибкость и точность рулевого управления, проверьте гидравлическую систему рулевого управления
• Тест предупреждения устройства: убедитесь, что работают, предупреждающие огни и обратный зуммер работают правильно
• Проверка устройства блокировки безопасности: выключатель безопасности тестового сиденья, аварийный выключатель питания и другие защитные устройства
Совет по безопасности: проверка тормозной системы должна выполняться как в разгруженных, так и в полностью загруженных условиях, чтобы обеспечить надежность торможения в различных условиях труда.
5. Точная регулировка движущихся частей
Регулировка движущихся частей напрямую влияет на точность и эффективность работы вилочного погрузчика:
• Регулировка натяжения цепи: отрегулировать натяжение цепи в соответствии со спецификациями производителя; И слишком свободные, так и слишком плотные будут ускорять износ
• Регулировка параллелизма вилочного рычага: гарантируйте, что вилочные рычаги параллельны и горизонтальны для улучшения нагрузки и точности выгрузки
• Регулировка эксплуатации рычага: оптимизируйте перемещение и сопротивление различных операционных рычагам для улучшения комфорта работы
• Регулировка давления гидравлической системы: отрегулировать рабочее давление гидравлической системы в соответствии с требованиями нагрузки
Техническая точка: используйте профессиональные инструменты и измерительные инструменты для корректировок, следуйте техническим параметрам, предоставленным производителем для точной корректировки, и избегайте работы на основе опыта.
Профессиональное обслуживание ForkLift - это систематический проект, требующий научного планирования из нескольких измерений, таких как частота использования, рабочая среда и управление операторами. После того, как Toyota Global Standard System и разработка персонализированных стратегий обслуживания на основе фактических ситуаций компании может значительно повысить надежность вилочного погрузчика и срок службы, снизить эксплуатационные расходы и повысить эффективность работы.
